Hyrje në PBT

Polibutilen tereftalati (shkurtimisht PBT) është një seri poliesterësh, i cili përbëhet nga 1.4-pbt butilen glikol dhe acid tereftalik (PTA) ose ester i acidit tereftalik (DMT) me polikondensim, dhe është bërë nga e bardha qumështore përmes procesit të përzierjes.

PBT u zhvillua për herë të parë nga shkencëtari gjerman P. Schlack në 1942, më pas u zhvillua industrialisht nga Celanese Corporation (tani Ticona) dhe u tregtua me emrin tregtar Celanex, i cili u lançua në vitin 1970 si një plastikë e përforcuar me fibra qelqi me 30% nën emrin tregtar X- 917, më vonë u ndryshua në Celanex.Më pas, prodhuesit me famë botërore si BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins dhe Nanya Plastics kanë hyrë me radhë në radhët e prodhimit dhe ka më shumë se 30 prodhues në mbarë botën.

Shpejtësia e kristalizimit PBT, metoda më e përshtatshme e përpunimit është derdhja me injeksion, metoda të tjera janë ekstrudimi, derdhja me fryrje, veshja etj.

Karakteristikat kimike dhe fizike

PBT është një nga termoplastikët inxhinierikë më të fortë, është një material gjysmë kristalor me qëndrueshmëri kimike shumë të mirë, forcë mekanike, veti izoluese elektrike dhe qëndrueshmëri termike.Forca në tërheqje e PBT jo të përforcuar është 50 MPa, dhe forca në tërheqje e aditivëve të fibrave të qelqit të tipit PBT është 170 MPa.shumë aditiv i fibrave të qelqit do të bëjë që materiali të bëhet i brishtë.kristalizimi i PBT është shumë i shpejtë dhe ftohja e pabarabartë do të shkaktojë deformim të përkuljes.Për materialin me tip shtesë të fibrave të qelqit, shkalla e tkurrjes në drejtimin e procesit mund të reduktohet dhe shkalla e tkurrjes në drejtim vertikal në thelb nuk është e ndryshme nga materiali normal.Shkalla e tkurrjes së materialeve të përgjithshme PBT është midis 1.5% dhe 2.8%.Tkurrja e materialeve që përmbajnë 30% aditivë të fibrave të qelqit është midis 0.3% dhe 1.6%.

Makinë e formimit të injeksionit 2

Pikat e mëposhtme duhet të merren parasysh.

① Sasia e materialit të përdorur në produkt duhet të kontrollohet në 30% deri në 80% të vëllimit maksimal të vlerësuar të injektimit të makinës së derdhjes me injeksion.

④ Në formimin e PBT retardant të flakës, pjesët përkatëse të makinës së derdhur me injeksion duhet të trajtohen me anti-korrozioni.

3 、 Dizajni i produktit dhe mykut

③ Myku duhet të pajiset me vrima shkarkimi ose vrima të shkarkimit.

④ Diametri i portës duhet të jetë i madh.

Vendosja e parametrave të procesit

Trajtimi i tharjes: Materiali PBT hidrolizohet lehtësisht në temperaturë të lartë, kështu që duhet të thahet përpara përpunimit.Rekomandohet të thahet në ajër të nxehtë në 120℃ për 4 orë, dhe lagështia duhet të jetë më pak se 0.03%.

Ftohja e mykut duhet të jetë uniforme për të zvogëluar deformimin e përkuljes së pjesëve plastike, dhe diametri i rekomanduar i kanalit të zgavrës së ftohjes së mykut është 12 mm.

Kujdes

② Përdorimi i agjentit të lëshimit të mykut Në përgjithësi, nuk përdoret agjent për lëshimin e mykut, dhe agjenti i lëshimit të mykut silikoni mund të përdoret nëse është e nevojshme.

Kur prodhohet përsëri pas mbylljes afatgjatë, materiali në fuçi duhet të zbrazet dhe më pas duhet të shtohet material i ri për prodhim normal.

④ Pas përpunimit të produkteve Në përgjithësi, nuk kërkohet trajtim, dhe nëse është e nevojshme, trajtim 1 ~ 2H në 120.

Vidë speciale PBT

Për PBT, e cila është e lehtë për t'u dekompozuar, e ndjeshme ndaj presionit dhe ka nevojë për të shtuar fibër qelqi, vidhosja speciale PBT prodhon presion të qëndrueshëm dhe përdor aliazh të dyfishtë për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit për materialin me fibër qelqi (PBT+GF).