Hyrje në PBT

Polibutilen tereftalati (shkurtimisht PBT) është një seri poliesterësh, i cili përbëhet nga 1.4-pbt butilen glikol dhe acid tereftalik (PTA) ose ester i acidit tereftalik (DMT) me polikondensim, dhe është bërë nga e bardha qumështore përmes procesit të përzierjes.Rrëshirë poliestër termoplastike e tejdukshme deri në opake, kristalore.Së bashku me PET, ai njihet kolektivisht si poliestër termoplastik, ose poliestër i ngopur.

PBT u zhvillua për herë të parë nga shkencëtari gjerman P. Schlack në 1942, më pas u zhvillua industrialisht nga Celanese Corporation (tani Ticona) dhe u tregtua me emrin tregtar Celanex, i cili u lançua në vitin 1970 si një plastikë e përforcuar me fibra qelqi me 30% nën emrin tregtar X- 917, i ndryshuar më vonë në CELANEX.Eastman hodhi në treg një produkt me dhe pa përforcim me fibra xhami, nën emrin tregtar Tenite (PTMT);në të njëjtin vit, GE gjithashtu zhvilloi një produkt të ngjashëm me tre varietete të papërforcuar, të përforcuar dhe vetë-shuarës.Më pas, prodhuesit me famë botërore si BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins dhe Nanya Plastics kanë hyrë me radhë në radhët e prodhimit dhe ka më shumë se 30 prodhues në mbarë botën.

Meqenëse PBT ka rezistencë ndaj nxehtësisë, rezistencë ndaj motit, rezistencë kimike, karakteristika të mira elektrike, përthithje të ulët të ujit, shkëlqim të mirë, përdoret gjerësisht në pajisjet elektronike, pjesët e automobilave, makineritë, produktet shtëpiake, etj., dhe produktet PBT dhe PPE, PC, POM, PA, etj. së bashku të njohur si pesë plastikës kryesore të përgjithshme inxhinierike.Shpejtësia e kristalizimit PBT, metoda më e përshtatshme e përpunimit është derdhja me injeksion, metoda të tjera janë ekstrudimi, derdhja me fryrje, veshja etj.

Shtrirja tipike e aplikimit

Pajisjet shtëpiake (tehet e përpunimit të ushqimit, komponentët e fshesës me korrent, ventilatorët elektrikë, predha tharëse flokësh, enë kafeje, etj.), komponentët elektrikë (çelësat, kutitë e motorëve, kutitë e siguresave, çelësat e tastierës së kompjuterit, etj.), industria e automobilave (kornizat e zbukurimit të llambave , xhamat e grilës së radiatorit, panelet e trupit, mbulesat e rrotave, komponentët e dyerve dhe dritareve, etj.).

Vetitë kimike dhe fizike

PBT është një nga termoplastikët inxhinierikë më të fortë, është një material gjysmë kristalor me qëndrueshmëri kimike shumë të mirë, forcë mekanike, veti izoluese elektrike dhe qëndrueshmëri termike.pbt ka stabilitet të mirë në kushte mjedisore.pbt ka veti shumë të dobëta për thithjen e lagështirës.Forca në tërheqje e PBT jo të përforcuar është 50 MPa, dhe forca në tërheqje e aditivëve të fibrave të qelqit të tipit PBT është 170 MPa.shumë aditiv i fibrave të qelqit do të bëjë që materiali të bëhet i brishtë.kristalizimi i PBT është shumë i shpejtë dhe ftohja e pabarabartë do të shkaktojë deformim të përkuljes.Për materialin me tip aditiv fibër qelqi, shkalla e tkurrjes në drejtimin e procesit mund të reduktohet dhe shkalla e tkurrjes në drejtim vertikal në thelb nuk është e ndryshme nga materiali normal.Shkalla e tkurrjes së materialeve të përgjithshme PBT është midis 1.5% dhe 2.8%.Tkurrja e materialeve që përmbajnë 30% aditivë të fibrave të qelqit është midis 0.3% dhe 1.6%.

Karakteristikat e procesit të formimit me injeksion PBT

Procesi i polimerizimit të PBT është i pjekur, me kosto të ulët dhe i lehtë për t'u formuar dhe përpunuar.Performanca e PBT-së së pamodifikuar nuk është e mirë dhe aplikimi aktual i PBT-së duhet të modifikohet, prej të cilave, klasat e modifikuara të përforcuara me fibra qelqi përbëjnë më shumë se 70% të PBT-së.

1, PBT ka një pikë të dukshme shkrirjeje, pika e shkrirjes prej 225 ~ 235 ℃, është një material kristalor, kristaliteti deri në 40%.viskoziteti i shkrirjes PBT nuk ndikohet nga temperatura aq sa stresi i prerjes, prandaj, në formimin me injeksion, presioni i injektimit në rrjedhshmërinë e shkrirjes PBT është i dukshëm.PBT në gjendjen e shkrirë të rrjedhshmërisë së mirë, viskozitetit të ulët, i dyti vetëm pas najlonit, në formim të lehtë për t'u shfaqur “Produktet e derdhura PBT janë anizotropike dhe PBT degradohet lehtë në temperaturë të lartë në kontakt me ujin.

2, Makinë e derdhur me injeksion

Kur zgjidhni një makinë formimi me injeksion të tipit vidë.Duhet të merren parasysh pikat e mëposhtme.

① Sasia e materialit të përdorur në produkt duhet të kontrollohet në 30% deri në 80% të vëllimit maksimal të vlerësuar të injektimit të makinës së derdhjes me injeksion.Nuk është e përshtatshme të përdoret një makinë e madhe formimi me injeksion për të prodhuar produkte të vogla.

② duhet të zgjidhet me një vidë graduale me tre faza, raporti i gjatësisë ndaj diametrit 15-20, raporti i ngjeshjes 2.5 në 3.0.

③ Është më mirë të përdorni grykën vetëmbyllëse me pajisjen e ngrohjes dhe të kontrollit të temperaturës.

④ Në formimin e PBT retardant të flakës, pjesët përkatëse të makinës së derdhur me injeksion duhet të trajtohen me anti-korrozioni.

3, Dizajni i produktit dhe mykut

① Trashësia e produkteve nuk duhet të jetë shumë e trashë, dhe PBT është e ndjeshme ndaj nivelit, kështu që vendet kalimtare si këndi i duhur i produkteve duhet të lidhen me harqe.

②Tkurrja e formimit të PBT-së së pamodifikuar është e madhe dhe myku duhet të ketë një pjerrësi të caktuar shkuljeje.

③ Myku duhet të pajiset me vrima shkarkimi ose vrima të shkarkimit.

④Diametri i portës duhet të jetë i madh.Rekomandohet përdorimi i vrapuesve rrethorë për të rritur transferimin e presionit.Mund të përdoren lloje të ndryshme portash dhe gjithashtu mund të përdoren vrapues të nxehtë.Diametri i portës duhet të jetë ndërmjet 0.8 dhe 1.0*t, ku t është trashësia e pjesës plastike.Në rastin e portave të zhytura, rekomandohet një diametër minimal prej 0.75 mm.

⑤ Kallëpi duhet të pajiset me pajisje të kontrollit të temperaturës.Temperatura maksimale e mykut nuk duhet të kalojë 100℃.

⑥ Për formimin PBT të shkallës retardante të flakës, sipërfaqja e mykut duhet të jetë e kromuar për të parandaluar korrozionin.

Vendosja e parametrave të procesit

Trajtimi i tharjes: Materiali PBT hidrolizohet lehtësisht në temperaturë të lartë, kështu që duhet të thahet përpara përpunimit.Rekomandohet të thahet në ajër të nxehtë në 120℃ për 4 orë, dhe lagështia duhet të jetë më pak se 0.03%.

Temperatura e shkrirjes: 225℃~275℃, temperatura e rekomanduar: 250℃.

Temperatura e mykut: 40℃ ~ 60℃ për material të papërforcuar.Ftohja e mykut duhet të jetë uniforme për të zvogëluar deformimin e përkuljes së pjesëve plastike, dhe diametri i rekomanduar i kanalit të zgavrës së ftohjes së mykut është 12 mm.

Presioni i injektimit: mesatar (përgjithësisht 50 deri në 100 MPa, maksimumi deri në 150 MPa).

Shpejtësia e injektimit: Shpejtësia e ftohjes PBT e shkallës së injektimit është e shpejtë, kështu që duhet të përdoret një shkallë më e shpejtë e injektimit.Duhet të përdoret shpejtësia më e shpejtë e mundshme e injektimit (sepse PBT ngurtësohet shpejt).

Shpejtësia e vidës dhe presioni i kundërt: Shpejtësia e vidës për formimin e PBT nuk duhet të kalojë 80r/min dhe në përgjithësi është midis 25 dhe 60r/min.Presioni i kundërt është përgjithësisht 10%-15% e presionit të injektimit.

Kujdes

①Përdorimi i materialit të ricikluar Raporti i materialit të ricikluar ndaj materialit të ri është përgjithësisht 25% në 75%.

②Përdorimi i agjentit për çlirimin e mykut Në përgjithësi, nuk përdoret agjent çlirues i mykut dhe agjenti i çlirimit të mykut silikoni mund të përdoret nëse është e nevojshme.

③Përpunimi i fikjes Koha e fikjes së PBT është brenda 30 minutave dhe temperatura mund të ulet në 200℃ kur mbyllet.Kur prodhohet përsëri pas mbylljes afatgjatë, materiali në fuçi duhet të zbrazet dhe më pas duhet të shtohet material i ri për prodhim normal.

④ Pas-përpunimi i produkteve Në përgjithësi, nuk kërkohet trajtim, dhe nëse është e nevojshme, trajtimi 1~2 orë në 120℃.

Vidë speciale PBT

Për PBT, e cila është e lehtë për t'u dekompozuar, e ndjeshme ndaj presionit dhe ka nevojë për të shtuar fibër qelqi, vidhosja speciale PBT prodhon presion të qëndrueshëm dhe përdor aliazh të dyfishtë për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit për materialin me fibër qelqi (PBT+GF).